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福州镀锌镀铬钢管的工艺流程
来源：www.fzyddd.com 发布时间：2021年03月09日
福州镀锌镀铬钢管的生产工艺流程步骤具体如下：
（3）钢带对焊完毕后，采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送，成型前，带钢经过矫平、剪边(圆盘剪工序，剪切对钢带剪切毛边)、铣边（钢带剪边后运行到铣边工序，对钢带板边进行进一步处理，去掉毛刺、超过8mm以上镀锌镀铬钢管铣去坡口等），表面清理、输送和予弯边处理（钢带铣边处理后，为（不知）在成型过程中焊缝形成“噘嘴”现象对钢带边缘进行预弯处理）。
（4）钢带进行成型器，采用外控或内控辊式成型，进行调型。
（5）镀锌镀铬钢管成型后，对钢带实施内焊缝焊接。镀锌镀铬钢管内焊完毕后，焊缝旋转半周到过镀锌镀铬钢管上方时，外焊工对焊缝实施外焊缝焊接。利用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用单丝或双丝埋弧焊接，从而得稳定的焊接。
（6）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（7）镀锌镀铬钢管外焊完毕后继续向前运转，当镀锌镀铬钢管顶端到达客户要求的定尺长度时，通过光电感应器传送到等离子切割机，对镀锌镀铬钢管定尺切割。
（8）切成单根镀锌镀铬钢管后，每批管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，镀锌镀铬钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（9）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
（10）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（11）每根镀锌镀铬钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由镀锌镀铬钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（12）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
（13）根据标准和客户要求在镀锌镀铬钢管一端内、外壁喷涂标识。
（1）镀锌镀铬钢管的原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。把合格的钢带吊装在开卷机上，对钢带进行开卷、矫平。
（3）钢带对焊完毕后，采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送，成型前，带钢经过矫平、剪边(圆盘剪工序，剪切对钢带剪切毛边)、铣边（钢带剪边后运行到铣边工序，对钢带板边进行进一步处理，去掉毛刺、超过8mm以上镀锌镀铬钢管铣去坡口等），表面清理、输送和予弯边处理（钢带铣边处理后，为（不知）在成型过程中焊缝形成“噘嘴”现象对钢带边缘进行预弯处理）。
（4）钢带进行成型器，采用外控或内控辊式成型，进行调型。
（5）镀锌镀铬钢管成型后，对钢带实施内焊缝焊接。镀锌镀铬钢管内焊完毕后，焊缝旋转半周到过镀锌镀铬钢管上方时，外焊工对焊缝实施外焊缝焊接。利用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用单丝或双丝埋弧焊接，从而得稳定的焊接。
（6）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（7）镀锌镀铬钢管外焊完毕后继续向前运转，当镀锌镀铬钢管顶端到达客户要求的定尺长度时，通过光电感应器传送到等离子切割机，对镀锌镀铬钢管定尺切割。
（8）切成单根镀锌镀铬钢管后，每批管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，镀锌镀铬钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（9）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
（10）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（11）每根镀锌镀铬钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由镀锌镀铬钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（12）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
（13）根据标准和客户要求在镀锌镀铬钢管一端内、外壁喷涂标识。
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