- $
铝氧化表面处理工艺和配方
来源：www.fzyddd.com 发布时间：2024年10月22日
铝氧化表面处理工艺是一种广泛应用于铝合金制品的表面处理技术，它通过电解氧化在铝表面生成一层致密的氧化铝膜，以提高铝的耐腐蚀性、耐磨性以及美观性。以下是铝氧化表面处理的一种常见工艺流程和配方。
### 1. 工艺流程
**1.1 前处理**
前处理是铝氧化的重要步骤，包括清洗、除油和酸蚀。其目的是去除铝表面的油污、氧化层和其他杂质，以确保氧化膜的良好附着力。
- **清洗**：使用脱脂剂或强碱性清洗剂浸泡或喷淋清洗，去除表面油污。
- **酸蚀**：使用稀硫酸或氢氟酸溶液对铝表面进行酸蚀处理，进一步去除氧化层和微细杂质，提高表面粗糙度。
**1.2 电解氧化**
在经过前处理的铝材中，铝电级与含酸电解液相接触，通电后，通过电化学反应在铝表面生成一层氧化铝膜。
- **电解液**：常用的电解液主要为硫酸或草酸，硫酸浓度一般为15%-20%左右，草酸浓度则为5%-10%。
- **电流密度**：通常选择1-3 A/dm²，电解时间根据膜厚度要求可控制在30-60分钟。
**1.3 后处理**
在氧化膜形成后，进行后处理，以增强膜层的耐腐蚀性和平整度。
- **封孔处理**：将氧化完成的铝件浸入热水或铵盐溶液中，封闭氧化膜上的微孔，以提高耐腐蚀性。
- **干燥**：用压缩空气或自然晾干的方法将铝件表面水分去除。
### 2. 配方
**2.1 电解液配方**
- **硫酸电解液**：
- 硫酸：250-400克/L
- 去离子水：800-850毫升
- **草酸电解液**：
- 草酸：50-100克/L
- 去离子水：900-950毫升
**2.2 封孔液配方**
- **热水封孔**：
- 温度：90-100°C
- 时间：15-30分钟
- **铵盐封孔**：
- 硫酸铵：20-30克/L
- 去离子水：900-950毫升
- 温度：60-80°C，时间约为20-30分钟。
### 3. 注意事项
- 确保整个工艺过程中的温度、时间和电流密度控制在合理范围内，以确保膜层质量。
- 注意安全，尤其在使用酸性化学品时，需佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜和防护服。
- 电解池的材质应耐酸腐蚀，通常采用聚丙烯或聚氯乙烯材料。
通过以上工艺和配方，可以有效地提高铝材的性能和外观，广泛应用于建筑、汽车、电子等行业。
**1.1 前处理**
前处理是铝氧化的重要步骤，包括清洗、除油和酸蚀。其目的是去除铝表面的油污、氧化层和其他杂质，以确保氧化膜的良好附着力。
- **清洗**：使用脱脂剂或强碱性清洗剂浸泡或喷淋清洗，去除表面油污。
- **酸蚀**：使用稀硫酸或氢氟酸溶液对铝表面进行酸蚀处理，进一步去除氧化层和微细杂质，提高表面粗糙度。
**1.2 电解氧化**
在经过前处理的铝材中，铝电级与含酸电解液相接触，通电后，通过电化学反应在铝表面生成一层氧化铝膜。
- **电解液**：常用的电解液主要为硫酸或草酸，硫酸浓度一般为15%-20%左右，草酸浓度则为5%-10%。
- **电流密度**：通常选择1-3 A/dm²，电解时间根据膜厚度要求可控制在30-60分钟。
**1.3 后处理**
在氧化膜形成后，进行后处理，以增强膜层的耐腐蚀性和平整度。
- **封孔处理**：将氧化完成的铝件浸入热水或铵盐溶液中，封闭氧化膜上的微孔，以提高耐腐蚀性。
- **干燥**：用压缩空气或自然晾干的方法将铝件表面水分去除。
### 2. 配方
**2.1 电解液配方**
- **硫酸电解液**：
- 硫酸：250-400克/L
- 去离子水：800-850毫升
- **草酸电解液**：
- 草酸：50-100克/L
- 去离子水：900-950毫升
**2.2 封孔液配方**
- **热水封孔**：
- 温度：90-100°C
- 时间：15-30分钟
- **铵盐封孔**：
- 硫酸铵：20-30克/L
- 去离子水：900-950毫升
- 温度：60-80°C，时间约为20-30分钟。
### 3. 注意事项
- 确保整个工艺过程中的温度、时间和电流密度控制在合理范围内，以确保膜层质量。
- 注意安全，尤其在使用酸性化学品时，需佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜和防护服。
- 电解池的材质应耐酸腐蚀，通常采用聚丙烯或聚氯乙烯材料。
通过以上工艺和配方，可以有效地提高铝材的性能和外观，广泛应用于建筑、汽车、电子等行业。
上一条
电镀硬铬加工工艺流程
下一条
福州永动电镀有限公司清洁生产审核公示
返回列表
【相关文章】
【相关产品】
电话：13706967840 备案号：闽ICP备2020023049号-1
地址：福建省福州市福清市S201
版权所有：福州永动电镀有限公司(www.fzyddd.com)
热搜:福州镀硬铬 电镀硬铬 福州镀锌 福建热浸镀锌
技术支持：